更新時間:2023-04-06
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品牌 | 其他品牌 | 結(jié)構(gòu)形式 | 彈簧薄膜式 |
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高靈敏度蒸汽減壓閥YG43H/Y-16C主要用于蒸汽管路,適用于進口壓力變化大,流量變化大的蒸汽管路。
當前減壓閥系列產(chǎn)品適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保等行業(yè)。
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。高靈敏度蒸汽減壓閥導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
高靈敏度蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進,加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu),改變了密封形式,改進了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | |
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殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | |
進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 | |
壓力特性偏差(Mpa)△Pp2P | GB12246-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | ||
小壓差(Mpa) | 0.050.07 | ||
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 |
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閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
膜片 | PH15-7Mo |
活塞環(huán) | 對位聚苯 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥瓣 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)調(diào)主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
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Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 |
公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | 連 接 尺 寸 | |||||||||||
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L | H | H1 | PN 1.0MPa | PN 1.6MPa | |||||||||
D | K | n-ф | d | C | D | K | n-ф | d | C | ||||
15 | 140 | 160 | 65 | 95 | 65 | 414 | 45 | 12 | 95 | 65 | 414 | 45 | 14 |
20 | 140 | 160 | 65 | 105 | 75 | 414 | 55 | 14 | 105 | 75 | 414 | 55 | 14 |
25 | 150 | 168 | 68 | 115 | 85 | 414 | 65 | 14 | 115 | 85 | 414 | 65 | 14 |
32 | 180 | 185 | 75 | 135 | 100 | 418 | 78 | 16 | 135 | 100 | 418 | 78 | 16 |
選用原則:
1.進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍,即Pc<0.5P1。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。4.介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便,蒸汽、水用減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。若輸入壓力瞬時下降,輸出壓力也下降、膜片5下移,閥芯8隨之下移,進氣閥口10開大,節(jié)流作用減小,使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松,氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力,膜片向上曲,靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1,進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開,膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出,使閥處于無輸出狀態(tài)。
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